1. 企业概况
亚元科技（中国）电子有限公司是2000年7月由台湾亚元科技股份有限公司转投资成立，为独资企业。公司位于宜昌市猇亭大道279号，董事长陈建中先生，目前资本额为1500万美金，亚元科技自宜昌落户以来，亚元人秉承“稳健踏实，客户满意”的品质精神，精益求精，真诚地向我们的客户销售我们的服务与关怀。公司全体领导干部一贯坚持以人为本，以追求卓越的品质，以客户满意为企业经营理念，不断强化科学管理，创新和产品的研发，以不断推进信息电子产业和通讯技术的发展，升级为己任。为广大客户提供至上至善的服务是亚元人永恒的梦想和追求。亚元科技以独有的品牌“ATECH”行销国际，已陆续取得ISO-9001及ISO14001认证，在国际业界颇受好评，公司已于2001年7月通过主管机关核准，股票在台湾挂牌上柜交易，成为国内第一家专业通讯用零组件上柜公司。
亚元科技主要产品包括56K调制解调器、ADSL宽带调制解调器、ADSL频率分离器（SPLITTER）、ADSL滤波器（FILTER）、缆线调制解调器、区域网络等各式用途变压器及元器件和各式通讯用模组等，由于亚元科技一贯追求以“质量求信益求生存，以品质为保障”，以先进的科学技术领先国内外同业。先后取得日本JATE，英国BABT工厂PQAA，欧洲FINEMKO，澳洲AUSTEL，美加UL，CSA，FCC认证和中国大陆入网证。主要客户为国内外大厂，如CONEXANT、国基、亚旭、致富、突破、广达等，间接客户更是囊括了所有国际大厂，如IBM、COMPAQ、DELL、HP、NOKIA、ERRISON等，去年包括中华电信、日本雅虎、日本住友、美国EFFICENT及中国大陆华为、中兴等电信大厂亦使用亚元科技所提供的元器件，充分显示我公司产品的品质及市场竞争力。
亚元科技（中国）电子有限公司地处华中，与三峡大地秀美的风景和丰富的人力资源完美的融合。于2002年3月正式投产。未来宜昌将是亚元科技集团的制造中心，在组织体系占有重要地位，除了供应目前国际市场的需求外，未来更将行销并供应广大的中国大陆市场。
在现代物质文明飞速发展的二十一世纪,随着个人电脑的普及率逐渐提高，个人电脑已日渐饱和，但网络通信产业的各项宽频解决方案纷纷出炉，各项通讯技术逐渐成熟后，其需求方兴未艾。此外，历经数年的网络泡沫及经济不景气，国外各大厂商，已有放弃自制的趋势，在价格竞争下，订单快速朝向台湾和大陆而来，未来这一趋势将加速进行，需求量也势必在价格快速下降后大量增加，对本土元器件厂商亦带来潜在的可预商机。亚元科技在宽频时代开始之初，即看好ADSL调制解调器的发展将优于缆线调制解调器，并全力发展相关产品，去年以来国内外标案均可看见亚元科技自有品牌ATECH的踪迹，市场占有率远胜于同业，根据专业研究机构IDC、MIC及DATAQUEST之研究，未来数年ADSL的年复合成长率将有超过两位数成长，近两年更将在百分之五十以上。
除了对通讯产品的发展外，亚元科技看准区域网络产品也是未来通讯的主轴之一，自2001年以来积极致力于相关产品的发展，例如网路卡、区域网络开关器、网络路由器、ADSL调制解调器、缆线调制解调器、信息上网器等，均需用区域网络变压器，市场无限广大，在未来LOB（LAN ON MOTHER BOARD）的趋势下，笔记型电脑及桌上型电脑均将内置网络功能，区域网络变压器的需求更加倍增加，亚元科技在网络变压器市场，自去年以来已陆续取得笔记本型电脑大厂广连、主机板大厂精英、调制解调器大厂致福、亚旭国基及工业用电脑大厂威达电等公司的订单，国外客户方面：已取得意大利通讯大厂DIGICOM的订单，未来更将发展一系列区域网络产品，以增强我们亚元科技（中国）电子有限公司在国际国内的知名度。
未来亚元科技除了通讯产品外，亦将切入电源产品，日前已推出应用于笔记本电脑、PAD及LCD MONITOR之电源转换模组用变压器。亚元将结合通讯、信息等产品之应用，研发一系列产品提供客户全方面的解决方案（TOTAL SOLUTTION）及良好的产品，为所有股东创造最大的价值，为二十一网络世纪创造更优质的服务。
2. 组织结构图
3. 上ERP系统前公司状况
3.1. 管理信息化工具
公司没有一个统一的管理信息化工具，除了财务部使用用友U8总帐，其他各部门都以微软办公套件作为日常办工工具，各部门数据独立，交叉作业时信息不能共享，办工效率较低。
3.2. 销售管理
公司销售订单主要由台湾母公司下达，生物管部根据企业资源状况选择订单，并负责安排生产，市场行情较好时订单的完成往往受限于生产能力。由于手工管理订单，信息重复录入，订单的执行情况、变更情况和交货状况很难实时掌握，订单查找、核对占用了大部分工作时间。
3.3. 采购管理
公司主要生产材料都依靠进口，运输方式决定采购周期较长，而且难以准时到货，加上必要的检验时间，往往使生产停工待料或频繁上下线，难以取得均衡生产的效益。手工方式下对于供应商应付帐款的管理也比较麻烦，日日核对月底还要加班才能将报表作好交给财务部门。管理人员忙于日常业务中，根本没有时间去作供应商管理、采购分析等管理性的工作。
3.4. 生产管理
公司生物管部根据台湾母公司下达的派工单进行本公司生产计划的编排，在排产时主要考虑时间因素，其次是材料问题，有时完全照台湾母公司的派工单先下发本公司的派工单，再由制造部根据生产能力与物料状况协调安排具体的生产线计划。
在手工管理的条件下，生管掌握着众多的需求信息，但对于物料状况、生产状况的信息却难以掌握，在没有正确信息支持的情况下编排生产计划，往往在执行计划时发生问题造成生产计划的变动，问题的根本原因是排产时不知道这个计划是不是最优的，是否达到能力平衡和物料平衡。
制造部主要根据生管的排产计划安排生产，是计划的执行部门。由于排产的先天不足必然造成生产节奏混乱，生产计划临时调整或停工待料的情况时有发生，使得制造部与生物管部、资材部经常为工作互相报怨。
3.5. 库存管理
没有真正意义上的库存管理，仅仅是仓库管理，库存管理主要是与库存物料计划和控制有关的业务，仓库管理主要是针对仓库的布置，物料运输和搬运以及存储等的管理。二者的概念是不同的，库存管理首要任务是控制库存。
3.6. 相关活动协调困难
在制造业有许多活动必须适当协调以确保生产效率，但各部门相互沟通缺少统一的平台各自为阵，也没有系统优化的思想。使得部门间的协调过多地停留在争执上，而不是提高解决问题的效率。4. 企业目标
4.1. 信息集成
信息必须规范化，有统一的名称、明确的定义、标准的格式和字段要求；
信息的处理程序必须规范化，处理信息要遵守一定的规程，不因人而异；
保证信息的及时性、准确性和完整性；
各种信息来自统一的数据库，既能为企业各有关部门的管理人员所共享，以有使用权限和安全保密措施；
企业各部门按照数据库所提供的信息和管理事务处理的准则进行管理决策，实现企业的总体经营目标；
4.2. 财务会计与成本核算
企业的总体经营目标和效益终究是要通过货币的形式来表达的，要求财务会计系统能同步地从生产系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使这符合企业的整体战略目标；
快速准确地计算出每种产品的生产成本，为生产控制和管理决策提供依据；
4.3. 工作平台
通过ERP系统建立公司统一的工作平台，有效地优化业务流程，达到各部门协同工作；
通过建立系统提高工作效率，减少垃圾信息，改善工作质量；
通过建立系统提高各部门动态应变性，不断跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，使各级管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化，提高应变能力，迅速做出响应、满足市场不断变化着的需求，并保证生产计划正常进行；
5. 网络拓扑图
6. 实施流程
实施ERP是一项目管理工作，为了实现规定的目标，明确项目的范围与工作内容，合理利用各种资源，在规定的时间和预算内完成项目的实施。用友ERP-U8M系统实施是按照项目管理的原则依次进行的，主要环节如下：
6.1 项目组织
实施ERP系统有大师的工作要做，为了保证项目按计划进度顺利实施，首先要组织落实。成立三级项目组织，即项目领导小组、项目实施小组和职能组。
6.2 制定实施计划
实施ERP系统咨询顾问制定出一个目标具体、内容详细、顺序合理、责任明确、进度积极可行、前后衔接有序的实施计划。计划是可以检查的，具体说明：做什么？什么时候做？什么部门认证谁来做？怎样做？要达到什么目标？完成什么阶段成果？
6.3 培训
培训在系统实施过程中占据着重要的地位，通过培训使各岗位的人员对ERP有了系统的理解和统一的认识，明白实施系统的必要性和目标效益，变被动的“要我干”为主动的“我要干”，改变员工思考问题的角度和工作方式。
培训共分六个层次：
- 领导小组成员、项目组长
- 项目小组成员
- 计算机系统员
- 职能组成员
- 业务骨干、最终用户
- 继续培训
6.4 数据准备
在运行ERP系统之前，要准备和录入一系列数据。只有在充分理解了ERP的原理、方法，并经过软件应用培训后才能开始。数据准备包括数据收集、分析、整理和录入等工作，一般有三种数据：现成的数据、要加工的数据、要研究确定的数据。
6.5 原型测试
原型测试即软件功能模拟运行，又称为计算机模拟，模拟的目的是检查软件的功能是否满足企业的需求和目标，如有差距，找出合理的解决方案。模拟是各个功能模块同时进行，这是一次系统的测试。各功能模块单独运行不能掌握模块之间的集成关系。
6.7 用户化
任何商品软件都或多或少地有用户化的工作，一般把不牵动程序的改动称为用户化，如修改报表格式、增加自定义项、修改界面布局等。通常把改动程序的工作称为二次开发，如要增加功能，一般工作量比较大，需要一定的时间，会延误项目实施进程。
6.8 实战性模拟运行
用户化或二次开发后必须再进行一次模拟运行，这是带有实战性的运行，就是说运行后就要投入实际的应用；是切换到系统前的试运行，也叫会议室导航。
6.9 工作准则与工作规程ERP系统是一种规范化和条理 化的管理信息系统，任何岗位上的人员在任何时刻都必须遵循统一的准则和规程工作，不允许各行其事。因此，必须在模拟运行的基础上，结合企业的实际情况，制订一套工作准则与工作规程。“准则”是指处理各种事务或问题的原则，特别要说明例外情况的处理原则。“规程”是指在业务流程的基础上制订的事务处理的步骤。工作准则与工作规程要形成企业的正式文件，发至全企业执行，并定期总结修订。
6.10 切换与推广
从手工管理向ERP系统过渡是管理上一次质的飞跃，最后的成败取决于前面的各项实施工作的质量，项目实施的最终目的是在企业内全面采用ERP模式的管理信息系统。
6.11 追求尽善尽美
实施了ERP系统，还要注意不断通过业绩评价，树立更高的目标，继续改进管理进步永无止境
7.用友ERP-U8M解决方案
ERP_U8M系统涵盖了企业的六大管理职能（信息、营销、供应、生产、财务、规划），由20多个模块构成，各模块之间高度集成为一个完整的ERP系统。为企业彻底根除手工管理下无法解决的管理难题，提升整体管理水平，从而创造巨大的管理效益。
7.1 功能模块图
7.2. 总流程图
7.3. 系统管理
7.3.1权限管理
"用户管理"、" 用户组管理"、" 权限设定"作业，须由系统管理员执行；普通用户只能使用"用户菜单设定"和"用户密码变更"程序。系统管理员对用户组或用户分配其使用权限，可按用户组/用户、或模块、或程序进行用户权限分配
7.3.2 用户自定义项功能
在ERP-U8M系统中，若用户对本公司业务过程中有特殊的业务要求时，可以自定义部分业务数据，已便更好的反映公司生产过程中有特殊要求的业务
7.3.3 界面布局修改器
管理员就可以使用画面格式修改功能修改ERP-U8M系统中的各个用户界面：
数据维护画面修改
报表打印格式修改
修改栏位的各项属性
用户用户自定义栏位
维护静态文字显示栏位
维护数据栏位
维护数据计算栏位
维护报表打印页码/日期栏位
护位图显示栏位
维护报表分隔线段
7.3.4 自定义报表
根据用户需要自行设计报表样式，满足企业特殊的管理需求，并可通过自定义程序挂接在ERP-U8M系统中。
7.4. 共用资料
集成的管理信息系统, 有很多基本资料是各子系统共用的，比如部门资料、仓库资料、地区资料、料品基本资料、客户基本资料、供应商基本资料、委外商基本资料等。将各项共用资料集中, 可以简化各子系统的作业, 便于维护。
U8M中主要维护的共用资料有：
公司共享资料维护：单据自动编号、本公司基本资料、公司工作日历资料、系统期间设定、库存交易更新设定、库存交易在手量控制设定、备注资料、部门资料、业务员资料、仓库资料、地区资料、客户/厂商型态资料、客户/厂商类别资料、货运方式资料、交易条件资料、原因码资料、客户/产品价格群码资料。
财务共享资料维护：税率资料、币别参数资料、汇率资料、收/付款条件资料、料品成本资料、总账分类资料、总账分类来源设定。
料品共享资料维护：料品大/小分类资料、产品类别资料、料品基本资料、料品采购资料、料品销售资料、料品规划资料。
营销共享资料维护：售价参数资料、约定售价资料、营销系统参数资料、客户基本资料、客户料品资料。
厂商共享资料维护：供应商基本资料、委外商基本资料。
其它模块的正常运行都依赖共用资料的准确性，各模块之间的数据流如下图所示：
7.5. 销售管理
销售管理系统协助管理客户销售订单资料输入和销售订单履行周期的全过程,包括销售订单输入、审核、信用额度管制、出货状况追踪、关闭等，并提供整个过程相关的管理信息。支持外币作业，并自动依外币汇率转换本位币。
销售订单输入时主要参数：
销售订单号：由系统自动带出销售订单号
客户单号：输入台湾总公司的IO号码
客户代号：选择已维护好了的客户代号，发票地址和送货地址同时由所选的客户自动带出
预出仓库：按销售订单手册（报关明细）选择预入的手册仓库
备注：在表头备注中维护手册号
明细中维护不含税金额（申请手册时所算出的成品的价格）
明细的备注栏注明亚米士工单的PW号
业务流程图：
主要报表：
销售订单明细表
销售订单交货状况表
客户信用额度审核表
7.6. 出货管理
出货管理系统处理有关的客户信用、出货内容、收款条件、库存交易等出退货作业，并提供相关讯息，以达到下列目的：
客户信用控制，以降低信用风险
自动生成应收账款，以及时收款，提高资金周转
自动过账转扣库存，以保持库存最新动态状况
提供出货跟催讯息，以提高客户服务水平
业务流程图：
主要报表：
出（退）货明细资料表
料品出货追踪报表
未开发票明细资料表
7.7. 物料需求规划
物料需求规划根据客户销售订单或预测销售订单的需求, 通过物料清单展开得到料品的毛需求, 再与库存状况作比较，最后计算出各采购件、委外件及自制件的净需求量,做为 后续各系统 (采购、委外、生产订单) 的规划建议，已审核令单的若有时间、数量上的不适合，则会另建议提前、延后，或重新建议适合的令单数量。
物料需求规划达到的目的:
使销售订单、预测订单、采购、委外、自制等，相互间之间的数量要求，自动达到刚好而及时的效果。
由成品→半成品→原料，逐阶计算出真正的需求量，达到降低库存的目的。
同时考虑在单量（On-Order）、预约量（Allocated）等实际的供需时间，可正确的掌握需求的确实数量及时间，避免造成停工待料。
生产日程若有变动时，能迅速提供物料供应的情况，以便生产管理部门做出相应的对策。
业务流程图：
主要功能：
可以根据不同的需求来源计算物料需求：预测销售订单、客户销售订单、预测销售订单 + 客户销售订单
可以根据各料品设定的不同供需政策（LP/PE）生成生成的规划令单
各类规划令单的需求及审核日，由系统以倒推法依BOM 前后关系而自动推算
规划令单可以根据各料品设定的最小采购/生产数量和标准批量等生成，利于采购及生产的批量管理
生成的建议规划量 (规划令单) 资料可直接传送至各相关系统，进行生产订单、委外单及采购订单的规划
系统还提供BRP功能, 透过 BOM 的直接展开, 将销售订单的毛需求算出, 以毛需求规划采购、委外、自制等。
主要报表：
MRP供需打印
预计现存量打印
MRP出错讯息报表
[电脑产生]建议规划量打印
逾期令单打印-MRP件
待处理令单打印-MRP件
7.8. 生产管理
生产管理系统是针对制造工作中有关生产订单的规划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。
生产管理的目的：
提供各种角度的跟催信息, 有效管理生产进度
提供缺料模拟分析, 做为调整生产进度的参考
提供依生产订单设定特殊用料功能, 供替代料及特殊用料使用
提供用料分析有效掌握各生产订单的用料及成本差异信息
针对需求规划生成的建议制造量, 提供分批规划及锁定的功能, 使生产计划人员规划作业时更具弹性
业务流程图：
主要功能：
生产订单有两种方式产生：手动输入生产订单、自动规划生产订单
已规划生产订单审核时，该生产订单的用料内容及数量即被预约, 即各用料的可用量依所需量而减扣, 以显示缺料情况
提供生产订单缺料状况模拟功能, 以利料品跟催, 生产前先确认采购及委外进度, 避免发生断料停工
根据生产订单领料时, 系统自动带出各生产订单所需料号及用量
依料品的制造型态, 提供两种领发料方式：离散型（Discrete Type ）、自动倒扣（Backflush）标准用料
提供各生产订单的实际用料与标准用料差异分析, 以供成本分析及控制
已审核生产订单，可转入车间管理系统，以追踪管理生产订单于各工作中心、料品于各工序的生产进度等
已审核生产订单，可转入成本会计系统，以作为产品成本计算的依据
主要报表：
生产订单通知单打印
生产订单领料单打印
备料单打印
生产订单完工状况打印
生产订单缺料打印
生产订单用料打印
7.9. 车间管理
车间管理通常也称为车间控制，同采购作业一样都是计划的执行层次，车间管理只是执行计划，不能改动计划。控制生产作业在执行中不偏离计划，出现偏离时采取措施纠正偏差，若无法纠正将信息反馈到计划层。车间管理还负责报告生产作业执行结果。
主要功能：
料品工序资料可直接转至物料清单(BOM)，节省建立物料清单时间
可根据生产订单工序处理领/退料及报完工作业
掌握各生产订单工序的实际用料状况
掌握各生产订单工序的完工状况
掌握各工作中心的工作负载
工序不良原因统计分析
统计工作中心生产效率
业务流程图：
7.10. 产能管理
产能管理系统在于协助企业有效地掌握车间产能负荷状况，并提供相关信息，可以通过模拟功能寻找解决负荷同能力冲突时的办法，但是能力需求计划不能直接提供方案，处理能力与需求的矛盾还是靠计划人员的分析与判断，靠计划人员对系统掌握和应用的熟练程度。以达下列目的：对已审核生产订单、已规划的生产订单，来规划生产订单在各工作中心的负载需求计算；分析各工作中心的产能/负载状况，为探讨长中短期生产计划可行性的依据。
业务流程图：
主要功能：
提供各工作中心的产能/负载查询或报表资料，掌控生产计划的可行性
提供各工作中心的计划投入/产出资料，监控计划执行偏差状况
提供顺推或逆推网状途程排程功能，排定生产订单（已审核、锁定、规划）的工序进度
可按各工作中心的工作时间，调整各工作中心的产能
按工作中心产能的负载（超载或低载）状况，调整各令单的日期/数量
7.11. 委外管理
委外管理是针对有关委外的询价、规划、审核、备料、收料追踪、结转应付账款、关闭等作业的管理，协助企业有效掌握各委外加工的讯息。
委外管理的目的：
委外加工单价之有效掌握及委外应付工资款之自动结算
提供各种角度跟催讯息，有效掌控委外进度
提供待验区检验状况，以利物管及生管跟催作业
提供缺料模拟分析，做为调整委外进度的参考
提供用料分析，以有效掌握各委外单之用料及成本差异讯息
业务流程图：
7.12. 采购管理
采购管理是针对采购工作有关的料品询价、料品规划、请购、审核、收料追踪、结转应付账款等作业的管理，系统支持外币处理，协助资材部有效地掌握各采购活动的讯息。
采购管理的目的：
采购订单的发放与跟催
请款作业的控制
达到适时、适量、适质的采购功能
有效掌握采购价格
主要功能：
采购订单有两种方式生成：由物料需求规划自动生成、手动输入采购订单
已审核请购单可自动转为采购订单
供应商的历史交易往来资料记录
采购订单输入时，系统可自动带出料品的询价或历史交易单价
采购订单逾期未交货料品资料追踪
采购验收金额审核、请款明细资料
与财务系统集成，自动生成应付账款
采购项目可分为: 库存品、非库存品（属代(暂)收费用的记录）。
业务流程图：
7.13. 仓库管理
仓库管理系统与销售订单、出货、采购、进口、生产订单、委外、车间管理、需求规划、应收/应付账款、成本会计系统相集成。控制及管理各仓库料品的收/退料、收料检验、验收/验退、领/退料、入库/退制、借用/归还、调拨、报废、盘点等交易, 并提供相关信息。
业务流程图：
主要功能：
料品进出各仓库的交易作业处理：调拨单、收料单、收料退回单、收料检验单、验收单、验退单、领料单、退料单、入库单、退制单、借用/归还单、报废单
各仓库存货作业处理：调整单、盘点作业、存货金额计算 (月加权平均成本)
管理信息提供：库存状况查询/报表、料品交易明细表、库存流水账、进销存明细账、库存月报表、料品采购建议表、呆滞料品明细表
多仓库：本系统可处理数个（无限）不同仓库的库存, 即各仓库料品的进、出、存等作业。任何一项料品 (原物料,半成品或成品)，可同时存放于不同的仓库
仓库可自行定义为参与或不参与MRP计算
批号控制：掌握每一批的质量要素、以便在生产过程中、能做到 “追踪” 与 “追溯” 的管理精神
存货成本：本系统的存货成本的计算，分为采购品 (原物料)、非采购品 (半成品, 或成品)。二者计算方式各异。采购品类是采用月加权平均法, 计算其存货成本, 而非采购品类则在成本会计系统使用之前, 采标准成本来计算其存货成本。标准成本是由使用者自行输入。待成本会计系统启用后, 各料品皆可以月加权平均法计算成本
采购建议：未采用物料需求规划系统(MRP)之前，料品采购采取再订购点法
主要报表：
库存状况表
库存月报表
库存流水账
库存交易明细表
进、销、存明细账及年度统计表
采购建议表
库存账龄分析表
料品追踪报表及料品追溯报表
呆滞料分析表
进料检验资料明细表
7.14. 工程管理
工程管理主要是维护物料清单（BOM），物料清单定义组成各成品的所有零配件，以作为物料需求规划、生产订单/委外领发料、以及产品成本卷叠计算的依据。
主要功能：
可根据母件料品的结构批量, 建立其所有子件料品的使用数量、损耗等资料
可根据子件料品设定其有效期间, 供生产订单、委外单的用料选择依据，也作为 MRP展开的依据。所有无效 (过期或未到期) 的子件, 皆不予列入考虑
提供物料清单的拷贝功能, 当建立类似成品的物料清单时, 可节省建档时间
提供全结构料品的整批取代与整批删除作业, 以利快速变更所有各项物料清单
使用者可视实际需要, 选择建立成品的产出率或组成料品的损耗率资料
提供多阶或单阶方式, 根据母件查子件的展开查询或报表
提供多阶或单阶方式, 根据子件查母件的内溯查询或报表
可以采用汇总方式进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层将各阶层同一用料的用料加总, 并显示所有用料内容及用料量
根据物料清单的内容, 考虑其损耗率、使用量, 计算每一母件的成本
自动侦查已建立的物料清单, 是否有逻辑上的错误
检查物料清单中所有组成料品是否已存在于料品主档中
建立母件结构批量, 该物料清单所输入子件用量, 是依据一个单位母件或百千单位母件的的基准量, 子件系依此基准量而计算使用量
物料清单的表示方法: 单阶式、多阶式、阶列式、汇总式
业务流程图：
7.15. 应收帐款
应收帐款系统处理应收账款的生成、收款冲销及分析, 提供完整的应收余额资料, 提供适时的催账业务以控制客户的信用。并可依据各应收账款的到期状况规划现金来源。
业务流程图：
主要功能：
销/退货资料可由出货管理模块自动转入，也可在本系统手动输入，其它非营业的应收账款也在本系统自行输入
实际收款冲销时可将所收现金与票据分别处理
可处理预(暂)收款的登录及冲销
提供多种收款冲销方式以配合各企业的的需要，八种应收账款冲销方式∶ 总余额、年月、销售订单、销售订单+行号、发票、发票+行号、出货单、出货单+行号；两种预收账款冲销方式∶ 总余额、销售订单
付款日的明确显示可以提前计划收款, 提前追踪逾期收款, 协助账款及早回收
可将收款时所收票据及现金资料, 完整的转到票据现金系统上
随时查询客户应收账款余额，提供应收账款账龄分析表, 供主管追踪账款回收及资金周转的参考
可根据客户授信额度及应收余额而进行信用控制
提供各种核对表、汇总表、明细表、分析表、日报表, 作为管理的依据
可处理外币作业, 并自动计算外币兑换损益
提供本币及所交易外币应收账款余额作为收款冲销的依据
7.16. 应付帐款
本系统处理应付账款的生成、付款冲销及分析, 提供完整的应付账款资料供对账、掌握付款需求。
主要功能：
验收＼退资料可自采购管理或委外管理模块自动转入，也可于本系统手动输入，其它应付账款资料也可于本系统自行输入
实际付款冲销时, 可将所付的现金与票据分别进行处理
可处理预(暂)付款的登录及冲销
各厂商, 可选择八种应付账款冲销方式之一: 总余额、年月、采购订单、采购订单+行号、发票、发票+行号、验收单、验收单+行号；两种预付账款冲销方式: 总余额、采购订单
可设定供应商（委外商）的付款条件, 分别指定结算日、付款日、票期日, 供议价及付款的参考
可在票据现金系统中输入应付票据, 再由本系统以票据号码带出票据资料, 并查核受票人
可根据供应商（委外商）别, 随时查询应付账款余额
提供各种应付账款核对表、汇总表、明细表、分析表、日报表
可处理外币付款的冲销作业, 并自动计算外币兑换损益，提供本币及原交易外币应付账款余额, 供付款冲销的依据
业务流程图：
7.17. 票据现金
票据现金系统处理现金存提、应收/付票据的收/付票、兑现等作业, 提供票据现金处理相关信息, 以充分掌握票据变动及现金的提、存作业以确保各账号的存款额正确无误。可与应收、应付账款系统集成, 加强内部控制效果。提供各账号到期票据, 以为资金调度的依据。根据银行存款预计分析供拟订资金运用规划。
业务流程图：
主要功能：
可处理多个银行账号的现金存提、票据收付作业
可将公司内部各出纳单位视为管理控制点, 将票据及现金资料全部入账管理
提供外币作业处理, 自动计算汇兑损益及印出汇兑损益清册
考虑票据交换时差, 可根据票据预计兑现日期而非票据到期日, 提供预计存款分析, 使更切合实际存款状况
提供多种票据异动处理, 充份掌握票据的动态及流向：
应收票据：延票、托收、撤票、贴现、兑现、作废、退票、质押；
应付票据：延票、兑现、退票、作废
根据各种方式查询到期票据的明细资料，查询各银行账号的预计存款逐日余额
提供应付票据的提领作业, 协助票据保管
提供将应收票据转入应付账款, 以支付给厂商
各银行账号往来明细表, 及现金日报表打印
提供付款通知单、支票受领证明表及支票签收表
提供银行托收表给金融单位, 避免票据资料的重复抄写
7.18. 会计界面
应收、应付、票据现金等系统的交易事项, 可在本系统设定相对应的会计分录，当各系统生成交易并经确认后, 可经由本系统检核作业, 自动生成应有的会计分录转入总账系统，可节省人工作业提高作业时效及资料正确性。
业务流程图：
主要功能：
可以预先设定交易事项所对应的会计分录，包括销货/销退、购货/购退、收款/付款、预收/预付、费用冲支/费用冲收、现金存提、票据收付及变动等
可设定切立记账凭证方式：天或会计期间凭证；应收、应付、票据现金各系统而切立凭证；根据各交易类别, 如收款、退货、销货等切立凭证
可根据各子系统分别检核相关分录
检核资料转凭证：依参数设定, 将检核资料转切立成凭证
凭证与各批次号码的对应关系查询, 可根据凭证内容查询原交易单据号码，或根据原交易单据号码查询所对应的凭证内容
7.19. 材料核算
材料核算系统提供计划成本及月加权平均成本两种材料核算方法，本系统与库存管理系统高度集成，材料核算所需各种交易资料可直接自库存系统取得，无需材料账务人员自行输入。
材料核算目的：
可设定多种材料类别，以便对材料进行分类核算
可设定多个部门、及多种费用项目，以便按部门别及费用项目别核算材料之用量
提供有关库存交易资料审核功能用于材料账务人员确定交易资料的归属以确保资料的正确性
可从多角度查询或列印材料出/入库明细表、材料出库汇总表
业务流程图：
7.20.成本会计
成本会计系统收集生产相关如生产订单、车间管理、委外管理及库存管理等系统的各期交易资料，藉以求算各期各成品、半成品的实际成本(月加权平均成本)。
业务流程图：
主要功能：
可根据分批或分步的成本会计制度进行结账作业
将成本要素细分为原料、人工、制造费用、委外成本、其它费用五项，分别求算
自制或委外件的原料成本、委外成本，采令单（生产订单或委外单）直接归属；制造费用、及其它费用，则采分摊方式（将某期间总的制造费用、其他费用根据选用的分摊基础分摊至各生产订单）；而人工成本可采用令单直接归属或分摊方式，人工成本、制造费用、其他费用若采用分摊方式，则其分摊基础可设为根据产量或生产订单工时
可与车间管理系统集成，自动收集生产订单在各工作中心的完工工时及人工成本
掌握各期间各成品、半成品及在制品的实际成本
提供各项管理性报表：各期间标准成本与实际成本对照表、在制原料成本明细表、在制品成本表、销货成本表、直接材料明细表、生产订单成本明细表、库存月报表、进销存明细账等
主要报表：
标准与实际成本比较表打印
在制原料明细表、在制品成本明细表
生产订单人工成本资料明细、直接材料明细表
库存月报表（非采购品）
进、销、存明细账打印（非采购品）、进、销、存年度统计表（非采购品）
令单成本对照表、令单成本明细表
单位制造成本分析表、加工成本分析表、转费用成本分析表
营业成本明细表
盘盈亏、调整、报废分析表
进货分析表
调整费用统计表
8. 实施ERP-U8M的总体效益
信息集成
由于实现了信息集成，做到信息共享，公司决策层和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，可以不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。
管理规范
信息集成要求管理规范，通过系统实施促进了管理的规范化。信息集成要求各个部门加强相互之间的信息和工作沟通，这改变了员工之间的协作方式，特别是使管理人员从繁忙的事务工人各解脱出来，致力于实质性的提高管理水平的工作。
数据共享
企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按照规范化的处理程序进行管理和决策，数据信息是共享的。手工中那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象得到改善。
员工素质
通过系统实施和信息技术的应用，为公司造就了一批既懂管理业务又懂信息技术的复合 型人才。并且，培养了员工严肃对待数据的观念，专人负责维护，提高信息的透明度，保证数据的及时、准确和完整。
生产计划
MRP是一种优先级的计划方法，按照市场需求的轻重缓急，有秩序地组织生产，使企业的资源得到合理应用，基于物料清单和优先级的计划，能够减少物料短缺，减少排队等待时间，因而将缩短生产周期，提高生产率。而正常有序的生产环境，没有频繁的插单，对稳定产品质量又将直至促进作用。
降低库存
库存是计划的产物，MRP产生的库存是在时间坐标上的产品结构（物料清单）的基础上，根据市场需求计算出来的。在数量上可以做到“不多不少”，在时间上可以做到“不早不晚”，因此，降低库存，包括原材料、在制品和产成品的库存，从而降低资金占用，提高资金周转率。
客户服务质量
由于MRP做到需求与供应平衡，保证了计划的可执行性，因而，提高了按期交货的履约率，提高了客户服务质量。
采购成本
实施系统后，采用规范化的采购流程，通过对供应商的筛选，选择最合理的价格，必然会降低采购成本，这是企业产品成本中比重最大的一块。此外，规范化的采购流程也会导致库存的降低，采购成本、库存成本的降低就意味着企业利润的增加。
财务会计
物流信息与财务信息同步生成，也就是实物账与财务账同步生成，可以及时发现问题，减少财务收支上的差错及不必要的经济损失，也会增加企业的利润。
成本控制
ERP系统提供了三种成本数据：实际成本、标准成本（目标成本）、模拟成本。系统的成本控制功能是建立在管理会计的原理基础上，对成本进行“事先计划，事中控制，事后分析”，事先有标准成本，事中控制采购成本、生产成本、人工成本，生产完工后计算实际成本与目标（标准成本）对比，进行成本差异分析，从而达到不断降低成本的目的。
9. 实施过程典型事例
转变观念增强服务质量
信息集成把企业所有与经营生产活动直接相关部门的工作通过信息的联成一个整体，每个部门的工作都是整个系统的有机组成部分。只有在“一个计划”的前提下才能成为系统，条条块块分割各行其事的局面将被团队和协作精神所取代。
EPR-U8M不只是一个管理信息系统，同时也是一个信息集成系统，除了规范各个部门的业务流程，更加强调部门间的协同工作。若要达到“协同”，就要求每个人都必须考虑三个问题，“其他人在做什么？”，“与我的工作有什么关系？”，“我应该如何改善工作？”。这在传统观念和思想下是“没这么干过的事”，而且仅靠EXCEL传递数据的情况下也是无法实现的，可是一旦有了ERP系统，有了信息集成，就将所有员工放在了同一舞台上，在统一的指挥下共奏新的乐章。
人们常说“最大的敌人就是你自己”，也就是说自身观念和思想的转变非常重要，而实施ERP的过程就是实现一种新的思想和方法的管理革命。咨询顾问帮助企业员工实现思想的转变，这个过程是有一定的阻力的。
在本项目实施工作的开始，我就对项目小组所有成员说：“在项目实施启动前，有两句话务必请各位牢记在心，并在今后的实施过程、系统运行过程及对其他人再培训的过程中，时时刻刻认真地执行，做到实处。第一，全面地了解系统再做好本职工作；第二，树立服务观念、增强质量意识、加强协同工作。这两句话的意思就是，每个员工都能从整体出发，十分清楚自己的工作质量与其它部门的关系，认识到自己这一环节的工作如果出现问题，会在哪些方面影响相关环节的工作，也就是每位员工都要找到自己的顾客，树立内部服务的观念，要做到使客户满意”。话音刚落所有人都开始议论，“以前只叫我做好自己的事就行了”，“我恨不得天天加班都忙不完哪有空管别人做什么”，“好象也有点道理，以前一出问题你我就争是谁的错，各说各的难处从来没有站在对方的角度思考一下”，“。。。”。
为什么会有这些问题呢？当部门间存在信息和观念壁垒时只能自己做好自己份内的事；当没有一个优秀的工具让员工从繁忙的事务中解脱时，非正常的加班肯定会成为正常的；当员工只着眼于自己的职能圈时，怎么会从系统的角度思考问题究竟出在哪里？
当意识到问题就是思想受到了冲击，有了改变的可能，如果再加上正确的引导，改变就成为现实。通过项目实施过程不断地教育培训，项目小组的成员已逐渐改变了局部观念，工作时先从全局考虑，然后再细化自己的工作，有了明显的服务和质量意识，更加理解全面质量管理的重要性，并在实际工作中边学边用。
物料反冲提高工作效率
亚元科技的原材料主要是胶芯、钢片、胶纸、漆包线及天那水。TP-ML02-04（胶纸/2.2mm）需要用TP-ML1219-02(胶纸/1219mm）切割而成，在亚元这道工序被称作“一次加工”。在生产领退料时，胶纸完全靠保管员估计或者称重量后按比例估算，加上领退料非常频繁，造成误差很大，公司又要求保管员对材料的超耗有详细的记录，用于控制材料的消耗，每次退料保管员都忙于计算（参照BOM），算出超耗或节约的数据，算来算去时间也搭上了结果还是个不准确。对于漆包线和天那水也都存在类似的情况，漆包线还好些可以称重，数据的准确性完全取决于计量器具的精确度，对于计量来说统计次数越多误差的概率越大。天那水是一种胶水，挥发性是随温度改变的，和胶纸一样也是人为估算用料数据，偏差更大。试想一下，产品90%以上的用料属于上述三种性质的材料，而且都是进口材料，材料损耗率由台湾母公司控制，不可能有过多库存，每天的产量也比较大，在这种情形下，保管员是如何工作的？资材课还要用这些不准确的数据去和车间管理人员理论为什么会超耗？
其实在ERP系统中解决这个问题很简单，对于整包装发料、料品计量困难、领发料频繁的材料系统定义为倒扣件，对于倒扣件的材料系统采用反冲法事后冲消库存记录，当成品完工入库，系统会依据入库数量和生产数量的比例和物料清单上的子件用量，算出本次入库数量所须领用的子件数量，自动生成领料数量，扣减领料仓库账生成领料单；当成品入库后发生退制，系统会依验退数量和生产订单数量的比例，依照原生产订单各子件的用量，算出本次验退所须退回子件数量，自动生成退料数量，加回原领料仓库，并自动生成退料单。领退料完全由计算机自动完成，简化了物料发放和收回事务。
业务流程图：
因为倒扣件材料是事先整包装调拨到现场仓的，而且自动计算，保管员开始觉得放到现场仓离自己太远好象不好管理，另外，怀疑系统计算的正确性，提出先选两个料品进行倒扣件的管理方式，其它的料品还是采用人工管理。经过实际数据的模拟，用事实才解除了保管员和和和管理人员的顾虑。系统上线后，保管员都说幸亏当时你坚持类似料品都用倒扣件的方法进行管理，因为她们是最大的受益者，系统实时地为她们提供材料实际消耗数量，不用手工再去计算和记录。(e-works)
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