1.前言

   　 众所周知，现代高速发展中的企业对如何管理好产品数据信息、如何应用好产品数据信息非常关心，这也是企业信息化的核心问题。而目前很多国内企业进行的PDM数据管理能够成功的案例都是在中小型企业及业务流程简单明了、产品结构并不复杂等企业中实现。而在国内大中型企业及公司都没有类似成熟可借鉴案例。因此哈汽公司要运用PDM产品对企业管理能力进行提升是难以在短时间内找到捷径能达到的。哈汽公司是以设计、制造大型电站汽轮机厂、核电汽轮机、燃气轮机为主导产品的大型离散型加工企业，汽轮机产品结构复杂、生产周期长、产品使用寿命长（30年）等特点。基于以上原因和特点促成了企业要想运用PDM产品数据管理系统必须走自我创新自我发展之路。

    2.PDM系统在哈汽公司的实施背景

    2.1实施PDM系统的必要性

    2.1.1 CAD/CAE/CAM/CAPP应用逐步深入，数据管理需求突出

   　 企业设计部门逐步应用UG（NX3）Solid Edge作为汽轮机厂产品设计软件，同时也应用一些有限元分析软件。随着产品设计手段的转变，传统的纸质图纸逐渐向电子图纸转化，并产生了大量的电子数据。电子图纸更改也变得难以控制，设计完成的图纸经常也无法有效继承和利用。这就要求设计流程控制及数据存储修改归档急需规范化管理。

    2.1.2 制造工艺及数控编程依赖于设计数据及实体模型

  　  随着汽轮机加工制造技术的不断发展，新的制造工艺及数控编程技术逐渐和产品设计有机结合起来，否则就无法发挥新设备的作用。叶片转子制造共享设计实体数据将大大提高数控加工速度，作业指导书等工艺文件需要实现数据共享。

    2.1.3 MES/ABCS/ERP应用系统启动运行，急需源头数据保证
   
  　  信息技术的发展，使一些部门都逐渐开发并应用了部门管理系统，各分厂都逐渐实施了生产管理系统、财务核算部门也实施了成本控制系统、物资供应采购部门实施仓储供应系统，这些系统在运行中，都需要及时有效的提供产品部套目录和明细表数据信息。

    2.1.4 产品设计、制造、运行、服务过程控制及信息处理

   　 制造业的发展也使客户对产品的要求日益提高，不仅是质量的提高，而且是性能的提高，价格的降低，并提供产品在生产制造中产生的大量的过程信息。这样就促使了一些新的技术手段的应用。如数字样机、质量信息、产品远程监控技术手段等逐渐应运而生，产品全生命周期管理对优化设计提高机组性能日趋重要。这些系统的运行需要以产品BOM信息为基础。
 

    2.2 产品研发异地协同设计的需要

    　企业也始终在逐步调整自己的产品研发结构以保证在激烈的市场竞争不但能完成产品设计任务，还要有技术创新、技术发展。同时，国际上的技术合作、联合设计也成为设计工作的重点组成部分，这些异地工作模式必须依靠统一的产品设计平台，才能有效展开工作。

    2.3  小结

    　基于上述情况说明，在企业实施PDM系统是必然的选择。具体实施哪种产品，还要根据企业的具体情况来决定。哈汽经多方调研最终选择与UGS公司合作，选择IMAN作为PDM软件并进行二次开发后升级扩充实施PLM/Teamcenter。