伺服信号写入

硬盘驱动器在进行寻道操作的时候，要根据磁道在盘片上的伺服（Servo）信号计算磁头所到位置的确切情况，而伺服信号的写入工作是在工厂内完成的。

[图12]

单碟容量40GB的盘片在径向1厘米的长度上就分布有超过2万个磁道，这意味着伺服信号必须在HDA装配好且盘片处于运转状态时写入--预先写入伺服信号的做法对装配精度的要求实在太高了（多张盘片更是如此）。由于硬盘驱动器的磁头只能读出而不能写入伺服信号，因此要使用伺服道写入机（Servo Track Writers，STW）从Servo口（也就是前面提到的"三个天窗"，图12）下手。

基座靠近磁头一侧正对主轴的位置有一个长圆形（或圆形）窗口，STW的写入臂就从这里伸进去工作。出于强度等考虑这个窗口的高度（或直径）不能太大，因此向最上/下的盘片表面写入伺服信号的工作要通过顶盖和基座底部遥相呼应的两个弧形窗口进行。盘片数越多，侧面写入的难度也就越大。

写入伺服信号的过程与其实就是我们常说的低级格式化（即用户已不能自行"真正的低格"了），所用的时间也像格式化一样随容量增长--不同之处在于是单碟容量（磁道数目）而非整个硬盘驱动器的容量。根据WD提供的资料，单碟容量从20GB提高至40GB使写入伺服信号的时间延长了50%，这就对STW的处理能力提出了更高的要求。我们所见到的STW横截面是个边长1米左右的正方形，可以容纳9个HDA，据说还可以加高一层达到12个，而在此之前WD使用的STW容量只有4个。STW对一批（9个）HDA的操作用时20余分钟，读者若有兴趣的话可以估算整个工厂的需求量。

[图13]

HDA从STW中取出之后，用胶纸封上Servo口后无尘室内的操作就算结束了。封Servo口的胶纸（图13）很容易被揭下或破坏，从而影响HDA内部的密封，因此在使用中一定要注意保护。

安装PCBA及后续工作

PCBA（图14）的安装工作主要由机器完成，至此一块硬盘驱动器就装配好了。在相对简单的完好性测试之后，每一块硬盘驱动器都被记录在册并贴上标签，进行基本环境压力测试。

[图14]

基本环境压力测试仪就像一个大型磁盘阵列柜，硬盘驱动器排列的密度远高于STW，每个柜子都可以容纳数百块。与温度20℃±3℃、相对湿度50%±10%的无尘室相比，基本环境压力测试仪内的环境就严酷多了--硬盘驱动器在不同的温/湿条件下运转，其中温度可以高达55℃，测试时间上百小时。经一系列的测试检验合格之后，硬盘才被包装出厂。

虽然硬盘的生产过程中手工装配的工序很多，但对于厂家来说那些机器操作的工序也并不省心。譬如说单碟容量的增长非但不会影响工人生产硬盘驱动器的数量，还同步提高了容量产出能力，却对STW和后期测试（单碟容量从20GB提高到40GB使测试时间延长65%）提出了更高的要求。另一个例子是接口升级--从工人装配的角度来看Ultra ATA/133与Ultra ATA/33没有什么不同，可测试设备就要提前更新以提供支持。总之，建设一个硬盘工厂、维持其正常运转并随着产品的更新换代而做出相应的调整，对任何公司来说都非常具有挑战性。http://netadmin.77169.com/HTML/20050204004600_8.html